MAGOPIN 精密连接器 智能化生产制造实力

设计创新

研发更小尺寸、连接更便捷的弹簧针，优化弹簧机制，提升弹性与耐久性

引入新材料

采用新型导电材料和表面处理技术，提高抗腐蚀能力和电气性能，符合RoHS标准

设备先进

引入自动化生产设备，高精度制造工艺，保证生产效率和产品质量一致性

定制服务

为不同行业提供定制化连接器解决方案，满足特定应用需求

市场驱动

建立灵活研发流程，迅速调整产品线，快速响应市场需求变化

专业团队

团队具备丰富行业经验和创新能力，快速转化市场需求为实际产品

针头、针管通常选用黄铜或紫铜，导电性好且耐腐蚀；弹簧多采用不锈钢或被铜，具备高弹力和耐疲劳性；原材料通过质量检测，确保无杂质、无裂纹。

精密床将铜棒加工成针头、针管，确保表面光滑无刮痕，尺寸精度符合设计要求；用专用设备将弹簧材料绕制或切割成弹簧结构，控制弹簧的弹性系数和行程。

针头、针管表面镀金提高导电性、耐磨性和抗腐蚀性；镀镍、钯等，可增强耐高温或抗氧化性能；电镀后确保孔内镀层均匀，无发黑、异色或镀层不良。

合板：将针头、弹簧、针管初步组装对齐；自动铆压：通过精密设备将三者铆压成一体，确保接触可靠且弹簧预压力合适。

塑胶外壳与 pogo pin 进一步铆压固定。

弹力测试：检测弹簧的压缩行程、回弹力是否达标；寿命测试：模拟一万次至十万次插拔，验证疲劳寿命；接触电阻测试、电压测试、温升测试等；检测外观、规格、表面平整度，剔除不合格品。

待检测的成品装配件按订单批次、规格分区存入恒温恒湿洁净仓储区，用防静电托盘摆放，避免灰尘、碰撞及环境因素影响性能，建立库存台账，实现产品可追溯。

二次检测表面处理后的针头、针管、弹簧等核心零部件，核查镀层附着力、尺寸精度、弹簧弹性等装配标准项，排查表面瑕疵与变形，确保流入组装的零部件100%合格。

采用卷带包装、PE袋或防静电盒，确保运输中避免磕碰或氧化。